윤활 엔진 오일용 일부 무재 세제/분산제 첨가제의 제조,특성화 및 평가
윤활유는 국내 및 산업 공정 모두에서 중요한 역할을 합니다. 윤활유의 적절한 적용은 기계의 수명과 효율성을 높이고 에너지 소비,유지 보수 요구 사항 측면에서 장기 비용을 줄이고 작동 온도를 감소시킵니다.
윤활유의 주요 기능은 마찰과 마모를 줄이기 위해 움직이는 기계 부품 사이에 필름 장벽을 만드는 것입니다. 그것은 또한 냉각액으로 작동하고,유해한 예금 대형을 억압하고,부식/산화를 통제합니다. 베이스 오일만으로는 이러한 까다로운 요구 사항을 충족하기 위해 고군분투하기 때문에 맞춤형 제형의 성능 향상 첨가제가 윤활제 제형에 추가됩니다[4,5].
1950 년대에는 엔진을 깨끗하게 유지하는 데 도움이되는 새로운 유형의 첨가제 인 비금속 또는"재가없는"분산제가 도입되었습니다. 수시니미드 분산제로 알려진 이 제품은 극단 그룹에 부착된 비교적 높은 분자량 폴리이소부테닐 그룹이었다[6].
미네랄 오일과 윤활유의 유기 종은 산화로 인해 특히 높은 온도와 공기 또는 금속의 존재에서 손상됩니다. 이러한 열화는 종종 불용성 침전물 또는 슬러지의 축적 및 사용 중 점도 증가로 이어집니다. 문제를 피하기 위해 윤활제는 우수한 산화 안정성을 소유해야합니다[7].
세제 및 분산제는 가솔린 및 디젤 연소 모터 용 현대 엔진 오일 개발에 없어서는 안될 필수 요소였습니다. 이 윤활제는 특히 높은 온도와 연소 과정의 가스에 의한 공격적인 타격의 추가적인 영향으로 인해 심각한 스트레스에 노출됩니다[8,9].
세제의 원래 정의는 세척제의 세제와 유사한 세정 특성을 의미하지만,그 기능은 기존의 먼지를 청소하는 것보다 연마 마모 및 그을음 입자와 같은 미립자 물질을 분산시키는 것으로 보입니다[10].
산업용 또는 자동차용 윤활제 조성에서 분산제의 핵심 기능은 사탕 입자의 축적과 응집으로 인한 기름 두꺼움을 줄이는 것입니다.
본 연구에서,프로필렌 산화물(트리에틸렌테트라민 및 테트라에틸렌펜타민)과 반응하여 두 개의 프로포실레이트 아민을 제조하였다. 그 다음,준비된 프로포실레이트 아민과 세 가지 다른 유기산(스테아르산,도데실벤젠술폰산,디)을 반응시켜 다른 화합물을 합성했다.-n-butyldithio phosphoric acid), 어디 these compounds suggested as detergent/dispersants additives due to presence of amino groups and as antioxidants due to presence of Di-n-butyldithio phosphoric acid which has antioxidant properties Table 1.
프로 폭실 화 아민의 합성
One mole of propylene oxide (PO) and one mole of primary amines (Triethylenetetramine and Tetraethylenepentamine) were mixed in three-round bottom flask equipped with a mechanical stirrer, reflux condenser, and thermometer. The reaction mixture was maintained at temperature 120 ± 5 °C with continuous stirring for about 4 h, and then cooled to the ambient temperature. The products were obtained (A and B) and their designation is shown in Table 2.
프로 폭실 화 된 아민과 다른 유기산의 반응
반응은 기계적 교반기,효율적인 응축기 및 온도계가 장착 된 3 라운드 바닥 플라스크에서 수행되었습니다. 플라스크에는 준비된 프로 폭실 화 아민 1 몰과 다른 유기산(스테아르 산,도데 실 벤젠 술폰산 및 디)1 몰이 배치되었습니다-n-butyldithiophosphoric acid). The reactants were mixed with an equal weight of xylene and heated gradually to 150 ± 5 °C with continuous stirring for about 4 h using a well-controlled thermostat. The extent of reaction was followed by monitoring the amount of liberated water to give products; therefore, we have six different products, their designation shown in Table 2.
준비된 화합물의 특성화
적외선 분광 분석
준비된 화합물은 피트-적외선을 사용하는 것이 특징이었다. 분광계 모델 유형"니콜렛은 10 피트 적외선 분광계,"미국에서 만든.
Spectral resolution: better than 0.4 cm−1, non-apodized, and sample prepared as disk.
Room temperature, KBr optics, DTGS detector, 4 cm−1 spectral resolutions.
Maximum speed: 40 spectra per second at 16 cm−1 resolution.
분자량 결정
제조된 화합물의 분자량은 애질런트(겔 투과 크로마토그래피)물 모델 600 을 사용하여 결정되었다.
양성자 자기 공명 분석
The prepared compounds were characterized by 1H NMR spectroscopy. Using 1H NMR type (300 M.Hs. spectrophotometer W–P-300, Bruker).
가용성 시험
The solubility of the prepared compounds was investigated by dissolving the compounds in free additive base oil (SAE 30) from “Cooperation Company for petroleum.” In a conical flask, 2 g of compounds was added to previously weighted base oil (100 g) and the mixture was allowed to stand overnight. The conical flask was immersed in an oil bath placed on a thermostated hot plate fixed over a magnetic stirrer. The temperature of the oil bath was then raised to 60 °C and at this point the mixture was agitated by a Teflon covered magnet for 20 min.
윤활유 첨가제로 준비된 화합물의 평가
산화 방지제
The lube oil samples as well as its blends with 2 % by weight of each of the prepared additives were subjected to severe oxidation condition in the presence of copper and iron strips at 165.5 °C for 72 h using the Indiana test method of oxidation [12]. The oxidation stability of the lube oil blends were determined by taking samples at 24 h intervals to 72 h. These samples were tested for:
점도 비율의 변화 V/V o
점도 비율의 변화(V/V8/86 방법을 사용하여 결정되었습니다.: V = kinematic viscosity at 40 °C of sample after oxidation.
V o = kinematic viscosity at 40 °C of sample before oxidation.
제조된 화합물은 코엘러 실험실 목욕 모델을 사용하여 평가되었습니다.
총 산 수의 변화(&델타;황갈색)
변경은 아이피 177/83 방법에 따라 계산되었습니다.
$$\델타{\텍스트{탄}}=\왼쪽({{\텍스트{산화 후 샘플의 총 산 수}}{-}{\텍스트{산화 전 샘플의 총 산 수}}}\오른쪽). $$
제조 된 화합물은 전위차 적정 워크 스테이션(모노 뷰렛),"적정 랩 960"프랑스 제를 사용하여 평가되었다.
적외선 기술을 이용한 광학 밀도
The infrared spectra of oxidized oils have been determined in the range of the carbonyl group absorbance (1500–1900 cm−1). The spectra have been superimposed upon that of unoxidized oil. The absorbance (A) has been calculated according to
1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1
어디 I is % transmittance of the oil after oxidation and Io is the transmittance of the oil before oxidation.
세제/분산제
스팟 방법[11,12]
Drops were taken from the samples being oxidized in the Indiana test after 24 h intervals of oxidation and up to 72 h to make spots on special filter paper (Durieux 122) and the dispersancy of the samples were measured as follows:
$${\텍스트{\%분산=}}\프랙{\텍스트{검은 반점의 지름}}{\텍스트{총 반점의 지름}}\시간{100}. $$
분산제의 효율은 다음과 같이 분류되었습니다.:
Up to 30 %: no dispersancy.
30–50 %: medium dispersancy.
50–60 %: good dispersancy.
60–70 %: very good dispersancy.
Above 70 %: excellent dispersancy.
슬러지 결정[13]
The essential feature of the method for determining the content of existent sludge is a 1 h centrifuging operation in (4233ECT laboratory centrifuge) at 3000 rpm, with 10 g of the test oil in the centrifuge tubes. After centrifuging, the clarified oil is decanted off, then 10 ml of isooctane is added as wash liquid to the tube containing the sludge in the form of a cake, and the sample is again centrifuged for 15 min. The operation is repeated until the sludge is washed completely free of oil. The washed sludge, together with the centrifuge tube, is brought to weight in a thermostat at 105 °C and the amount of sludge is determined by weighing and expressed as a percentage of the original oil sample.
원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게에 따라 원심분리 후 샘플의 무게 $$
잠재적 인 세제 분산제 효율의 결정[14]
첨가제의 세제/분산제 효율은 세척 효율과 세제 지수의 두 가지 방법으로 측정되었습니다. 세척 효율은 얇은 층 크로마토그래피 방법으로 측정됩니다. 첨가물이 표면에서 불순물을 제거하는 데 얼마나 효과적인지 평가하는 것을 목표로합니다. 다른 첨가물은 첨가물의 세척 효율에 따라 종이 위에 탄소 검은 색을 다른 높이로 가져옵니다. 세탁 효율은 서스펜션이 놓인 지점과 기름이 헤프탄으로 서스펜션을 가져오는 높이 사이의 밀리미터로 측정됩니다. 세제 지수는 첨가물의 분산 안정화 효율을 특징으로 하며,따라서 불순물을 분산 단계로 유지하는 방법을 나타냅니다. 이 테스트는 원심분열을 기반으로 합니다.
The results of numerous experiments attested that these two methods were suitable to estimate the percentage of potential detergent dispersant efficiency (PDDE, %) in oil solutions
100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을 곱하면 100 을
어디 DI is the detergent index (%), WE is the washing efficiency (mm), 225 is the maximum value of DI + WE (DImax = 100, WEmax = 125).
프로 폭실 화 아민의 합성
Preparation of propoxylated amines is illustrated in Schemes 1, 2, as follows:
The determined mean molecular weights of the products (A and B) have been found to be very near from that calculated theoretically and is shown in Table 3.
The infrared spectrum of product (A) is given in Fig. 1 which illustrates the following: The hydroxyl (OH) bands appear clearly near to 3283 cm−1 as broad bands. The amino (NH) bands appear clearly near to 3260 cm−1. C–H of alkanes appears in the range of 2856 and 2925 cm−1. C–O appears at 1128 cm−1. CH of CH3 group appears at 1455 and 1355 cm−1. CH of CH2 group appears at 1455 and 1355 cm−1. N–H group appears at 1598 cm−1.
The 1H NMR spectrum of product (A) is given in the following Table 4.
프로 폭실 화 된 아민과 다른 유기산의 반응
Preparation of products (A1, A2, and A3) is illustrated in Schemes 3, 4, and 5 as follows:
The determined mean molecular weights of the products (A1, A2, and A3) have been found to very near from that calculated theoretically and is shown in Table 3.
The infrared spectrum of product (A2) is given in Fig. 2 which illustrates the following: The hydroxyl (OH) band appears clearly near to 3301 cm−1 as broad bands. The amino (NH) band appears clearly near to 3301 cm−1. C–H of alkanes appears at 2865 and 2920 cm−1. C–H of aromatic ring appears at 3070 cm−1. The bands of 1,4-disubstitution of aromatic ring are in the range of 833 cm−1. C=C of aromatic ring appears at 1601 cm−1. C–O of alcohol appears at 1123 cm−1. C–H of CH3 group appears at 1463 cm−1. C–N of tertiary amine appears at 1220 cm−1. N–CH3 group appears at 2655 cm−1. S=O group appears at 1038 cm−1. C–S appears at 676 cm−1.
The 1H NMR spectrum of product (A2) is given in the following Table 5.
준비된 화합물의 평가
산화 방지제
All the prepared compounds were added to a sample of “SAE-30” lube oil free from any additives, in 2 % concentration, and the blends obtained were subjected to severe oxidation condition as described previously. The change in optical density (log I/I 오),총 산 수(&델타;황갈색),및 점도 비율(V/V 아미노 그룹의 존재는 윤활유 산화의 산성 제품의 일부를 중화[15]. 그것은 발견 된 화합물 비 3 윤활유 오일 산화 방지제로 최고입니다,다음 비 2,다음 화합물 비 1 나중에 온다. 상기 제조된 화합물의 효율은 아미노기 및 또한 항산화 특성을 갖는 디-엔-부틸디티오포스포르산을 함유하고 있기 때문이다.
사용 된 다른 산의 효과
The results of additives of different acid products are given in Figs. 3, 4, 5, 6, 7, and 8. It was found that better oxidation stability is obtained when we use di-n-butyldithio phosphoric acid (B3), this may be due to the antioxidant character of this acid because it acts as peroxide decomposers so B3 > A3.
세제/분산제
All the prepared compounds have been added to the oil samples in concentration of 2 wt%, using spot test method. Results given in Table 6 show clearly that the prepared compounds have very good and excellent dispersancy power (60–93 %) for sludge and solid particles formed during lube oil oxidation compared with lube oil only [15, 16].
이러한 화합물을 첨가하면 오일 내의 고체 입자가 분산되어 손상을 일으킬 수있는 엔진의 금속 부품에 대한 응집 및 침전을 방지 할뿐만 아니라 기본 특성으로 인해 산성 산화 생성물 중 일부를 중화시키는 것이 분명합니다. 그것은 제조 된 화합물의 구조에서 나노 그룹을 증가 데이터에서 분명하다,사용되는 윤활유 샘플에 슬러지 및 고체 입자를 분산 자신의 능력을 증가,이 나노 그룹은 산화 생성물의 극성 그룹과 수소 결합을 형성한다는 사실에 의해 설명 될 수있다.
슬러지 결정
The prepared additives (A1–A3) and (B1–B3) have been added to lube oil samples in concentration 2 wt%, using the centrifuge test method. The percentages of sludge formation during the oxidation of lube oil sample with and without prepared additives are determined and given in Table 7, which confirms the same results of the antioxidant activity and dispersancy power that compound more efficient as detergent.
잠재적 세제 분산제 효율의 결정
It was proved also by few differences between the potential detergent/dispersant efficiency of the prepared additives (A1–A3) and (B1–B3) obtained by centrifugation and paper chromatography tests of their carbon black suspension in Fig. 9. The PDDE values of the prepared additives were high enough above (80 %) and similar to each other.
또한,준비된 첨가제의 극성 그룹(엔티티 및 오)이 세제 작용 메커니즘에 적극적인 역할을 한다는 것이 확인되었다.
아연 디알 킬 디티 오 포스페이트와의 시너지 효과 및 길항 작용
To a blend of lube oil sample containing 2 wt% of the prepared additive (B3), 0.5 wt% of a commercial antioxidant (Zinc dialkyldithio phosphate) has been added to prepare additive (B31) in order to study the effect of the prepared additive on the oxidation stability of lube oil sample in presence of other type of lube oil additives; results are given Figs. 10, 11, and 12. It was found that the prepared additive B3 has synergistic effect with zinc dialkyldithiophosphate and increases its efficiency as an antioxidant.
스팟 방법 사용
The prepared additive B31 has been added to lube oil sample in concentration of 2 wt% by using the spot test method. The results are given in Table 8, showing clearly that the prepared additive has excellent dispersancy power for the sludge and soil particles formed during lube oil oxidation compared with the lube oil with zinc dialkyldithiophosphate.
슬러지 결정
The percentage of sludge formation during the oxidation of lube oil sample with and without additive is determined and the data are given in Table 9 which confirms that additive B31 has excellent power to remove sludge and deposit formed by oxidation than zinc dialkyldithiophosphate only.
윤활유의 소포제,분산제 및 세제:완전한 가이드
첨가제는 오일에 새로운 특성을 향상,억제 또는 추가 할 수 있습니다. 소포제,분산제 및 세제도 예외는 아닙니다. 이 세 가지 첨가제는 다양한 비율이지만 대부분의 완성 된 윤활유에서 찾을 수 있습니다.
하자&했음;의이 세 가지 사이의 주요 차이점을 논의,각 그렇게 중요한 이유,방법은 자신의 존재를 확인하는.
무엇 했음;의 차이?
그들은 모두 첨가물(문자로 시작하는 디)이지만,그 기능은 뚜렷하게 다릅니다. 그들은 모두 오염 물질의 다양 한 종류에서 기름을 보호 하기 위해 작동 합니다.
예를 들어,탈포제는 기름의 공기 거품을 감소시킵니다. 동시에,세제들은 금속 표면을 깨끗하게 유지하고,분산제는 오염물질을 캡슐화하여 윤활유에 서스펜션됩니다.1 이것은 그림 1 에 설명되어 있습니다.
우리의 마지막 기사에서 윤활제 첨가제 포괄적 인 가이드는 이러한 각 첨가제가 어떻게 기능하는지에 대한 자세한 설명입니다.
소포제
윤활유 에 거품 이 형성 될 때,작은 공기 거품 은 표면 이나 내부(내부 거품 이라고 불리우는)에 갇히게 된다. 탈포제는 거품 거품에 흡수되어 거품 표면 긴장에 영향을 미칩니다. 이 합체의 원인과 윤활제 했음에 거품을 나누기;의 표면 1.
표면에 형성되는 스포를 위해,표면 스포라고 불리는,더 낮은 표면 긴장감을 가진 소포제가 사용됩니다. 그들은 보통 기초 기름에 녹지 않으며 장기 저장 또는 사용 후에도 충분히 안정하기 위해 미세하게 분산되어야합니다.
반면에,윤활유에 미세하게 분산된 공기 방울인 내부 폼은 안정적인 분산물을 형성할 수 있습니다. 일반적인 소포제는 표면 폼을 제어하지만 내부 폼을 안정화하도록 설계되었습니다 2.
분산제
다른 한편으로,분산제는 또한 극성이며,오염 물질과 용해되지 않는 기름 성분을 윤활유에 서스펜션합니다. 그들은 입자 응집을 최소화,이는 차례로 오일 했음 유지,의 점도(입자 합체에 비해,이는 농축에 이르게). 세제와 달리 분산제는 재가 없는 것으로 간주됩니다. 그들은 일반적으로 낮은 작동 온도에서 작동합니다.
세제
세제 are polar molecules that remove substances from the metal surface, similar to a cleaning action. However, some detergents also provide antioxidant properties. The nature of a detergent is essential, as metal-containing detergents produce ash (typically calcium, lithium, potassium, and sodium)1.
소포제가 필요합니까?
소포제, also called antifoam additives, are found in many oils. Most oils need to keep foam levels to a minimum, and it is very easy for foam to form in lube systems due to their design and flow throughout the equipment.
거품이 오일에 들어가면 적절한 표면 윤활을 제공하는 능력에 영향을 줄 수 있습니다. 이것은 표면 수준에서 발생하는 마모로 이어질 수 있으며 장비를 손상시킬 수 있습니다.
많은 오일은 다양한 기능을 제공하고 용도에 따라 다른 비율로 탈포제가 필요합니다. 자동 변속기 유체에서는 과도한 발포 및 공기 유입을 방지하기 위해 일반적으로 50~400 미터의 농도로 소포제가 필요합니다. 다른 한편으로,수동 변속기 액체와 축 윤활유의 경우,소포제는 50 에서 300 사이의 약간 낮은 농도로 필요합니다.
그러나 오엠스는 이러한 농도를 확인해야 합니다. 소포제 농도가 너무 높으면 실제로 거품이 증가 할 수 있습니다. 또한,탈포제는 다른 첨가물 패키지와 적절하게 균형을 이루어 다른 첨가물에 부정적인 영향을 미치지 않도록해야합니다.
소포제에는 실리콘 소포제와 실리콘 프리 소포제의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 실리콘 소포제는 특히 약 1%의 낮은 농도에서 가장 효율적인 소포제로 간주됩니다. 이러한 탈포제는 일반적으로 안정적인 분산을 제공하기 위해 향기성 용매에 미리 용해됩니다.
그러나 실리콘 소포제와 관련된 두 가지 중요한 단점이 있습니다. 불해성으로 인해,그들은 쉽게 기름 밖으로 전환 할 수 있으며 극 금속 표면에 강력한 친밀감을 가지고 있습니다.
반면에,실리콘이 없는 소포제는 특히 실리콘이 없는 윤활제가 필요한 응용 분야에 또 다른 대안입니다. 이러한 응용 분야에는 실리콘이 없는 액체와 가까운 곳에 사용되는 금속 가공 액체와 수압,심지어 이러한 조각에 페인트 또는 라크를 적용하는 데 관여하는 액체도 포함됩니다.
일부 실리콘이없는 소포제에는 폴리(에틸렌 글리콜),폴리 에스테르,폴리 메타 크릴 레이트 및 유기 공중 합체가 포함됩니다. 트리 부틸 포스페이트는 또한 소포제에 대한 또 다른 옵션입니다 4.
분산제가 중요한 이유는 무엇입니까?
종종 세제와 분산제는 주로 기능이 서로를 보완 할 수 있기 때문에 함께 그룹화됩니다. 위에서 언급했듯이,중요한 차이점은 분산제는 재가 없고,세제는 금속 함유 화합물이 더 많다는 것입니다.
그러나 일부 무 재 분산제는 또한"청소"특성을 제공하므로 두 가지는 상호 배타적이지 않습니다.
큰 친유성 탄화수소 꼬리와 극성 친수성 헤드 그룹은 세제 및 분산제를 분류 할 수 있습니다. 일반적으로 꼬리는 기본 액체에서 용해되고 머리는 윤활유의 오염 물질에 끌립니다.
분산 분자는 미셀을 형성하기 위해 고체 오염 물질을 감싸고,비극성 꼬리는 금속 표면에 이러한 입자의 접착을 방지하여 더 큰 입자로 뭉쳐져 서스펜션처럼 보입니다.
재가 없는 분산제는 정의에 따라 금속을 포함하지 않으며 일반적으로 탄화수소 폴리머에서 파생되며 가장 인기있는 것은 폴리부테네(피브)입니다.
예를 들어,분산제는 일반적으로 2-6%의 농도로 요구되며 청결 유지,슬러지 분산,마찰 및 마모 감소 3 에 사용됩니다. 수동 변속기 유체 및 액슬 윤활제의 이러한 값은 1-4%에서 다양합니다.
세제는 정말 깨끗합니까?
전통적으로,세제들은 세탁 세제와 비슷한 기름에 청소 성질을 제공한다고 가정했기 때문에 그들의 이름을 받았습니다. 그러나,이러한 금속 함유 화합물은 또한 산성 연소 및 산화 부산물을 중화시키는 데 사용되는 알칼리성 예비물을 제공한다.
그 특성상,이 화합물은(청소 작용으로)제거하는 대신,거친 마모 및 사마귀 입자와 같은 미세먼지를 분산시킵니다. 세제에는 페 네이트,살리 실 레이트,티오 포스페이트 및 설폰 네이트의 네 가지 주요 유형이 있습니다.
칼슘 페네트 가장 흔한 종류의 페네이트입니다. 이들은 알킬화 된 페놀을 원소 황 또는 황 염화물로 합성 한 다음 금속 산화물 또는 수산화물로 중화하여 형성됩니다. 이 칼슘 페네이트는 좋은 분산 성질을 가지고 있으며 더 큰 산 중화 잠재력을 가지고 있습니다.
살리실레이트 디젤 엔진 오일 제형에서 추가적인 항산화 특성과 입증 된 효능을 가지고 있습니다. 그들은 알킬화 된 페놀의 탄산화와 후속 메타테시스를 통해 이중 금속 염으로 준비됩니다. 이 제품들은 과도한 금속 탄산염으로 과잉 기반을 두어 매우 기본적인 세제를 형성합니다.
티오포스포네이트 오늘날 거의 사용되지 않습니다.왜냐하면 그들은 과잉 기반 제품이기 때문입니다.
황산염 일반적으로 우수한 방식 재산이 있으십시오. 중성(또는 과 기반)술포네이트는 우수한 세제 및 중화 잠재력을 가지고 있습니다. 이러한 중성 수포네이트는 일반적으로 콜로이드적으로 분산된 금속 산화물 또는 수산화물로 형성된다.
칼슘 설폰산염은 비교적 저렴하고 좋은 성능을 가지고 있습니다. 다른 한편으로,마그네슘 수포네이트는 우수한 방부 성질을 나타내지만 열 분해 후 단단한 재 퇴적물을 형성하여 엔진의 굴착 광택을 초래할 수 있습니다. 바륨 수포네이트는 독성 특성 때문에 사용되지 않습니다.
세제 in ATFs are used in concentrations of 0.1-1.0% for cleanliness, friction, corrosion inhibition, and reduction of wear3. However, these values are a bit higher in manual transmission fluids, at 0.0 – 3.0%. On the other hand, no detergents are required for axle lubricants!
이러한 첨가제가 사용되면 어떻게됩니까?
우리가 이전에 말한 세 가지 첨가제에 대해,그들 각각은 어떤 식 으로든 희생적입니다.
소포제 get used up when they are called upon to reduce the foam in the oil. On the other hand, detergents and dispersants use their characteristics to suspend contaminants in the oil.
이러한 모든 시나리오에서,이러한 첨가물 각각은 시간이 지남에 따라 고갈되는 것으로 간주 될 수 있습니다. 그들의 기능을 수행하는 동안,그들은 한 번 이상 수행 할 수있는 능력을 감소시키는 반응을 겪을 것입니다.
그러므로,이 첨가물 들 은 기름 을 물리적으로 떠나지 않았지만 이제 다른 형태 로 존재 하더라도 시간이 지남 에 따라 고갈 될 것 이라고 결론 지을 수 있다.
기름의 공기 방출 특성은 탈포제 손실에 의해 영향을 받는다. 이 값은 기름에서 공기가 방출되는 데 더 오래 걸린다는 것을 나타내는 상당한 상승을 볼 것입니다. 따라서,공기는 자유,용해,수송,또는 부피 상태에서 기름에 남아 있습니다.
따라서 이것은 기름이 부품들을 적절하게 윤활시키는 능력에 영향을 미치고 심지어는 미세 디젤링과 기름 온도 상승으로 이어질 수 있습니다.
다른 한편으로,세제와 분산제가 감소함에 따라 오염 물질을 보유하는 오일의 용량도 감소합니다.
따라서,하나는 예금 장비 했음에 형성을 시작할 수 있음을 알아 차리지 시작됩니다,의 내부,밸브 고집 선도(특히 유압 시스템)또는 시스템 했음의 일반적인 증가,이러한 예금 트랩 열 수 있습니다으로의 온도.
온도 가 높아지면 기름 이 산화 되기 시작 하여 더 많은 퇴적물 이 형성 되고 심지어 라크 가 형성 될 수 있다.
근본적으로,이 첨가물은 당신의 체계에 있는 기름의 건강에 근본적이다. 세제 및 분산제는 시스템을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다(그을음과 같은 오염 물질이 없음).
탈포제는 심지어 마모 위험,윤활 시스템의 온도 상승,라크를 형성 할 가능성,또는 마이크로 디젤링에 굴복 할 가능성을 줄일 수 있습니다.
