윤활유 품질 관리 프로세스

윤활은 모든 산업에서 일어나는 과정입니다. 윤활유 품질 관리는 윤활 시스템의 가장 중요한 부분입니다. 아머 윤활제는 첨단 기술을 사용하여 프리미엄 자동차 및 산업용 윤활제를 제조합니다. 현대 차량을위한 동급 최고의 윤활유 서비스와 트렌디 한 윤활유를 제공합니다.

다른 응용 분야에서 윤활유는 다양한 품질을 가질 수 있습니다. 일부 윤활제는 적용을 위해 더 높은 온도가 필요한 반면 다른 윤활제는 특정 기계 용으로 설계되었습니다. 온도 변화 또는 습도 수준도 윤활유의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 회사는 문제를 피하기 위해 특정 요구에 맞는 윤활유를 선택해야합니다.

윤활 품질 관리 프로세스

윤활 품질 관리 과정은 윤활 체계의 가장 중요한 부분입니다. 그것은 시스템의 모든 부분이 적절하고 일관되게 작동하도록 보장하고,어떤 영역에서도 누출이나 오염 문제가 없도록 보장합니다.

좋은 윤활유 품질 관리 과정은 다음을 포함합니다:

그들이 일어나기 전에 잠재적인 문제를 검사하고 적당한 윤활유 품질 관리를 지키기 위하여 당신의 장비를 정기적으로 유지하십시오. 이 시스템을 손상 하거나 손상을 일으킬 전에 문제를 식별 하는 데 도움이 됩니다. 최근에 사용되지 않은 엔진에서 오일이 누출되는 경우 베어링 중 하나에 씰 또는 개스킷이 고장 났을 수 있습니다. 전문가가 특정 구성 요소를 얼마나 자주 점검하고 유지 관리해야 하는지 알아보십시오.

윤활 품질 관리 프로세스에는 여러 유형이 있습니다. 가장 일반적인는“인 프로세스”검사 과정,이는 제품이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 시각 및 비 시각 검사를 포함. 이러한 유형의 검사는 사출 성형,압출 및 다이 캐스팅을 포함한 모든 주요 제조 공정에 사용됩니다.

윤활 품질 관리 프로세스의 주요 구성 요소:

그것은’모든 구성 요소가 제대로 작동하고 문제가 가능한 한 빨리 확인되는 것이 중요합니다.

효과적인 윤활 품질 관리 프로그램에는 다음 단계가 필요합니다:

• 윤활유 시스템에 대한 제품 요구 사항(예:최소 점도 및 화학적 안정성)을 정의합니다.
• 어떤 장비를 찾기’이 필요합니다(실험실 장비와 같은,테스트 스탠드,기타.).
• 각 구성 요소를 평가하기위한 적절한 테스트 방법을 식별’정상 및 비정상 조건에서의 성능. 각 구성 요소에서 샘플을 수집하여 적절하게 평가할 수 있습니다. 테스트를 위한 구성 요소 샘플링 및 준비를 위한 표준 작동 절차를 설정합니다.

윤활 품질 관리 프로세스를 구현하는 방법

윤활유 품질 관리 과정의 한 부분으로,품질 관리는 중요합니다. 윤활제는 적절한 점도,기유,성능 특성 및 오염 청결 목표를 가진 현장으로 전달되어야 합니다. 그들은 또한 수신 도크에 도착하기 전에 검사해야합니다.

윤활유 품질 관리 프로그램을 구현하는 데는 여러 단계가 있습니다.

• 첫 번째 단계는 프로그램의 범위를 식별하는 것이고,두 번째는 어떤 유형의 윤활유를 테스트하고 얼마나 자주 테스트 할 것인지를 결정하는 것입니다.
• 세 번째는 테스트 절차를 수행 할 직원에 대한 효과적인 교육 과정을 개발하는 것입니다.
• 또한 모든 테스트가 정확하고 일관되게 수행되도록 하기 위해 따라야 할 몇 가지 기본 지침이 있습니다.

결론

아머 윤활제는 첨단 기술을 사용하여 프리미엄 자동차 및 산업용 윤활제를 제조합니다. 미국 석유 연구소(미국 석유 연구소)는 9001 년,14001 년,45001 년 표준을 인증했습니다. 오늘날이 회사는 최신 차량을위한 동급 최고의 윤활유 서비스와 트렌디 한 윤활유를 제공합니다.

갑옷 윤활유에서,우리는 당신의 장비의 윤활 및 보호 요구에 윤활유의 전체 라인을 제공합니다. 각 제품은 온도 범위,점도 및 화학적 안정성에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 우리는 또한의 완전한 선을 나릅니다 윤활제 첨가제 성능 특성을 향상 시키거나 윤활유의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.

색상은 특정 제품 유형을 식별하는 주요 방법이기 때문에 윤활제 제조업체와 소비자에게 중요한 역할을합니다. 일부 산업용 윤활제는 정제 수준,기본 스톡 유형 및 첨가제 패키지를 나타내는 전체 색상 범위를 갖습니다. 생산 과정에서 제품의 색상을 모니터링하면 제조업체가 잠재적 인 오염 또는 잘못된 처리에 대해 경고 할 수 있습니다.

색상 표준은 무엇이며 왜 중요합니까?

윤활제 제품의 색상을 측정하고 생산 중에 품질 관리를 유지하기 위해 여러 가지 테스트 방법이 있습니다. 제조업체는 정제 과정에서 색상을 주의 깊게 관찰하여 결함을 즉시 파악해야 하며,오류가 발생하면 손실된 시간,재료 및 노동량을 최소화해야 합니다. 윤활유 색상을 측정하는 가장 정확하고 신뢰할 수있는 방법 중 하나는 분광 광도입니다.

윤활유 제조 및 정제가 복잡하기 때문에 회사는 산업 표준을 사용하여 제품이 필요한 색상 사양을 충족하는지 확인합니다. 윤활유 및 기타 석유 제품을 분석하기 위한 기본 색상 척도 중 일부는 다음과 같습니다. 이 비늘은 밝은 색에서 어두운 색까지 다양합니다.

시각적 비교 방법과 색상 차트는 특정 윤활유 유형을 식별하는 데 소비자에게 효과가있을 수 있지만 제조업체는 더 나은 정확성을 보장하기 위해 더 고급 기술을 사용해야합니다. 분광 광도계는 윤활유의 정확한 색상을 측정하고 이러한 저울의 정확한 색상 비교를 제공 할 수 있습니다.

윤활유에 대한 업계 색상 표준 충족

많은 분광 광도계는 휴대용 디자인으로 제공되기 때문에 생산 현장이나 실험실에서 윤활유 평가를 위한 완벽한 측정 도구입니다. 제조업체는 모든 가공 단계에서 이러한 장비를 사용하여 윤활제가 문을 떠나기 전에 필요한 색상 요구 사항 및 기타 생산 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 일부 분광 광도계는 품질 관리 시스템에 신속하게 구현할 수 있도록 사전 로드되어 있습니다.

헌터 랩은 윤활유 및 석유 기반 제품의 안정적이고 정확한 측정을위한 여러 장치를 제공합니다,우리의 비스타 포함®분광 광도계. 사용하기 쉬운 인터페이스로,비스타®컴퓨터 또는 기타 액세서리를 필요로하지 않고 빠르고 정확한 측정을 제공합니다. 또한 미립자,오염 물질 및 제품 품질에 영향을 미치는 기타 요소를 식별하는 헤이즈 기능이 포함되어 있습니다.

당신이 그것에 대해 생각할 때 윤활유의 기능은 매우 간단합니다. 그것은’주로 움직이는 부품과 표면 사이의 마찰을 줄이는 것에 관한 것이지만,윤활은 장비의 마모를 줄이고,점도를 높이고,부식으로부터 보호하고,이물질을 이동하여 오염을 줄이고,열을 분배하는 등 수많은 다른 역할을합니다. 

현장에서 차량을 관리하든 기계를 정비하든,모든 장비에 적절한 윤활이 필요한 것은 효율성을 극대화하고 가동 중지 시간을 제한하는 데 중요합니다. 이것은 다양한 윤활유와 트럭 및 장비 모델의 수를 고려하면 도전적입니다. 그것은 각 제조 업체와 적절한 윤활유와 일치하는 것이 필수적이다’의 사양.

윤활유는 하나의 크기는 모두 맞는,그래서 기본적인 윤 활 유형에 자신을 교육 하 고 특정 장비 요구에 맞는 윤활유를 선택 하기 위한 몇 가지 팁에 브러시 중요 하다. 

윤활유의 종류

산업용 윤활유의 많은 종류와 구성이 있으며,각각은 특정 규정과 표준을 가진 다양한 응용 분야를 충족하도록 설계되었습니다. 

오일 윤활제,때문에 도로에 대부분의 자동차에서의 사용에 윤활유의 가장 일반적으로 사용되는 유형 오늘,액체 기반 및 기어 박스 및 전송의 내부 코트 기어에 사용되는’,너무 많은 마찰로 인해 과열을 방지하기 위해 점도를 줄이기 위해 차량 엔진 및 기타 기계 구성 요소에 기름칠. 오일 윤활유는 기존의 공식에서 사용할 수 있습니다,첨가제와 원유에서 파생,뿐만 아니라,합성 및 반합성 공식,자신의 장점을 가지고 있지만 더 비용이 많이 드는.

기름,광물 또는 식물성 기름 기반,두꺼움제 및 성능을 향상시키기 위해 첨가물로 구성된 반 고체 윤활제는 매우 점성이 있습니다. 그리스는 일관성 같은 붙여 넣기 표면에 적용되고 윤활 필름 코팅 표면에 문질러. 그리스는 다양한 기계에 적용 할 수 있습니다,작업 및 조건,케이블 등,일반 베어링,롤링 요소 베어링,선형 베어링,볼 나사,슬라이드 웨이 및 씰. 지방은 일반적으로 기름이 남아 있지 않거나 윤활이 덜 자주 수행되는 메커니즘에 적용됩니다.

건조 윤활제,고체 형태에도 불구하고 마찰을 줄이는 데 효과적입니다. 먼지 입자를 유치 오일 및 그리스 윤활제와는 달리,먼지가있을 때 건조 윤활제는 막히거나 껌 최대되지 않습니다. 건조 윤활제는 기존의 윤활제를 적용하거나 유지하기 어려운 곳에서 유용합니다.

윤활유를 선택할 때 고려해야 할 요소

• 제조업체’의 추천:이 시작하기에 좋은 장소입니다,그러나 이러한 권장 사항은 이상적인 조건 및 돈에 대한 기록’윤활의 성능에 영향을 미칠 수있는 고려 특정 응용 프로그램 또는 환경 요인에 걸릴 수 없습니다.
• 온도:온도는 어떤 윤활유 기유 유형이 필요한지 결정합니다.
• 작동 속도:작동 속도가 조정 변하기 쉽,뿐 아니라,속도의 비율은 요구된 점성을 결정합니다.
• 마찰 유형:마찰의 네 가지 유형에는 정적,슬라이딩,롤링 및 유체가 포함됩니다
• 부하 및 환경 조건:이것은 윤활의 적절한 첨가 패키지를 결정할 때 고려하는 것이 중요합니다.
• 업계 표준

베어 오일 회사:윤활 전문가

올바른 윤활유를 선택하는 것은 까다로울 수 있습니다. 그’베어 오일 회사의 윤활 전문가가 최고의 장비 사양을 충족하고 권장 사항을 만들 때 응용 프로그램 및 환경 조건을 고려하는 윤활유를 선택하는 데 도움을 사용할 수있는 이유.

당신의 장비의 성과를 밀어주고 당신의 장비의 부적당한 윤활 때문에 값이비싼 가동불능시간과 수선 경비에서 저장하기 위하여는,우리의 숙련되는 지식이 있는 직원을 적당한 윤활에 당신의 가이드 인 것을 허용하십시오.

우리는 픽업 재고 윤활유의 다양한 유지,또는 우리는 또한 현장 배달을 제공합니다. 사용 가능한 제품은 다음과 같습니다:

• 가솔린 및 디젤 엔진 오일
• 전송 액체
• 유압 유체
• 부동액
• 터빈 오일
• 항공 윤활유
• 산업용 윤활유
• 압축기 윤활유
• 내화성 및 비전도성 오일
• 건조 필름 윤활제
• 금속 작동 유체
• 부식 방지제
• 데프(디젤 배기 유체)