산업 윤활유 선택의 기본사항

권리를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다 산업용 윤활제. 제조업체의 추천은 좋은 출발점이지만 유일한 옵션 일 필요는 없습니다. 대부분의 매뉴얼은 이상적인 조건을 위해 작성,하지만이 가이드 라인은 장비가 사용되는 실제 환경을 해결하지 않습니다. 만약 여러분의 장비 제조업체가 제 2 급 그리스를 권장하지만,영하 조건에서 작동한다면 어떨까요?

그것은’당신의 작업의 특정 요구를 충족하는 산업용 윤활유를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 연구를 수행 하 고 기초를 이해 하고자 하는 경우 더 신뢰할 수 있는 또는 장비 수명을 더 연장 증명할 수 있는 윤 활에 새로운 발전이 있다.

우리는 고객이 이해하는 것이 좋습니다“4 기음’윤활의”:

• 올바른 기술
• 정확한 수량
• 정확한 주파수
• 올바른 절차

올바른 윤활 기술

에 응용 프로그램에 가장 적합한 윤활유의 유형을 결정,하나는 현재 상황을 이해해야합니다. 속도,온도,부하,진동,습기 및 먼지와 같은 적용/환경 요인을 살펴보십시오. 생각해 봅시다.:

• 온도는 윤활유 기유 유형을 결정합니다
• 속도는 요구되는 점도를 결정합니다(작용 온도에)
• 부하,진동 및 습기가 첨가제 패키지를 결정합니다

윤활유에는 세 가지(3)가지 분류가 있습니다.:

1. 액체(액체)
2. 반고체(그리스)
3. 고체(건조)

예를 들어,그리스는 오일 베이스 스톡,증점제 및 기능성 첨가제로 구성되어 성능을 향상시킵니다. 미네랄 오일과 같은 표준 기본 재고와 리/리 복합체와 같은 표준 증점제가 있습니다. 이러한 증점제로 구성된 그리스는 비용이 낮고 따라서 자주 사용되지만 합성베이스 그리스와 동일한 성능을 제공하지 않습니다. 윤활유의 첨가제 패키지는 윤활유의 성능에 큰 영향을 미칩니다.

온도나 속도가 증가함에 따라 윤활유의 점성이 감소합니다. 점도,유체의 측정’흐름에 대한 저항은 장비를 보호하는 데 필수적입니다.  당신은 제제가 필요 즉,제공 할 것입니다 윤활 충분한 필름 층은 마찰을 줄이기 위해.

적합한 산업 윤활유를 선정할 경우,신청 환경을 명심하십시오. 예를 들어,,당신은 베어링이 물 접촉의 상당한 양을 받게 될 것으로 예상하는 경우,다음을 선택 낮은 물 세척 및 높은 내식성 특성을 가진 윤활제. 베어링이 낮은 속도와 극단적 인 압력에있는 상황에서,당신은 선택하여 장비의 신뢰성을 높일 수 있습니다 고부하 기능을 가진 높은베이스 오일 점도 윤활제. 선택 각 시나리오에서 오른쪽 윤활유 상당한 돈을 지불 할 수 있습니다.

극한 상황에 대비하여 미리 계획

당신은 일반적으로이 광산과 같은 공격적인 환경에서 작동하는 경우 오른쪽 윤활유를 선택하는 것은 더욱 필수적이다 높은 수분,부식,극단적 인 온도. 마찰을 줄이고 부하 및 마모에 저항하며 부식을 방지하기 위해 충분한 윤활 필름을 유지하는 윤활제를 선택하는 것이 장비 수명에 더욱 중요합니다.

정확한 윤활 양 및 빈도

그것은’이상 또는 그리스에서 장비가 발생할 수 있습니다 손상을 이해하는 것이 중요합니다. 너무 자주 및/또는 잘못된 양으로 수동으로 재 윤활하거나 잘못된 윤활제로 자동으로 윤활하면 해를 입힐 수 있습니다. 당신은 자동화 된 시스템 또는 수동 선택 여부, 목표는 적절한 시간에 적절한 양의 적절한 유형의 윤활유를 제공하는 것입니다. 이 접근 방식은 일정한 수준의 보호를 허용합니다.

빈번한 베어링 실패는 손상의 대표적인 예입니다 이상 또는 그리스에서 발생. 미국 방위 제조자 협회에 따르면,부적당하거나 불충분한 윤활은 방위 실패의 64%의 원인입니다. 그것은 중요하다 제대로 재 윤활 간격을 선택하는 주어진 베어링의 동작을 둘러싼 다양한 매개 변수를 이해하기. 기름을 바르기에 에너지 손실 및 최후 방위 실패의 결과로 증가한 작용 온도로 이끌어 낼 것입니다. 마찬가지로,너무 적은 기름을 사용하면 기름이 가해진 부하를 제대로 견딜 수 없으며,이는 또한 베어링 고장을 초래할 것입니다.

올바른 윤활 절차

일단 올바른 윤활이 결정되었습니다,절차는 윤활 프로그램을 유지하기 위해 장소에 넣어해야. 이것은 공장 전체의 각 장비에 대한 적절한 윤활 절차를 모든 유지 보수 직원이 준수하도록 보장합니다. 윤활 계획을 수립하는 것은 유지보수 표준 운영 절차의 일부가 되어야 합니다.

이러한 요소는해야 포함:

• 보관 및 취급 조건 검토
• 각 응용 프로그램에 대한 올바른 윤활유 유형의 기록을 유지
• 하루 적절한 양의 윤활 및 재 윤활 빈도 결정
• 오류 간 평균 시간 추적/유지 보수 간 평균 시간 추적

주의 기록을 유지함으로써,당신은 성능에 시간이 지남에 따라 패턴을 확인하고 그에 따라 조정할 수 있습니다.

Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process

업계가 생산 효율성을 지속적으로 개선하고 현재 자원에서 더 많은 것을 요구함에 따라 장비 및 인력이 공급하도록 추진되고 있습니다. 당신의 작업을 다시 검사’의 윤활 선택 과정은 장비의 신뢰성과 성능을 높일 수있는 쉬운 방법이 될 수 있습니다.

자율 유지 보수의 3 단계에서는 전반적인 청소,검사 및 윤활 표준이 설정됩니다. 전체적인 청소 및 검사에는 볼트 토크 또는 조임,경미한 캘리브레이션,조정,마모된 부품의 교체,프로세스 관련 시각적,온도,압력 또는 흐름 검사가 포함됩니다.

검사 팁:

• 돈’당신이 볼 수있는 문제에 중지하지. 느슨한 고정 장치,약간의 진동,비정상적인 온도 및 감각으로 감지 할 수있는 기타 문제와 같은 숨겨진 문제의 징후를 찾으십시오.
• 마모 된 풀리와 부품,막힌 필터를 조심하십시오.

윤활 표준은 적절한 시간에 마찰 표면에 적절한 양의 윤활을 적용하도록 보장합니다.

올바른 방법을 사용하는 것은 깨끗한 윤활제,지정된 도구 및 지정된 흡입구 또는 그리스 피팅을 사용하는 것을 의미합니다. 윤활제를 정기적으로 첨가하더라도 윤활제가 의도 한 표면에 도달하는지 확인하십시오.

윤활 표준을 설정할 때 이론적이거나 이상적인 표준을 만들지 마십시오. 윤활 표준은 신뢰할 수 있고 현실적이어야 하며 경험이나 사용 설명서를 기반으로 해야 합니다.

윤활 표준에는:

• 입구 위치
• 검사 방법
• 윤활 방법
• 윤활 유형
• 윤활 공구
• 일정
• 윤활에 할당 된 시간
• 책임있는 사람

따라하기 쉬운 시각적 도구는 적절한 윤활 관행을 보장하기 위해 다양한 유형의 윤활제를 구별하는 데 사용해야합니다. 오일 게이지 및 색상 코딩 피팅에 최소 및 최대 레벨을 표시하는 것은 다른 시각적 기술입니다.

• 저장 용기를 색상 코딩하여 윤활유 구별
• 기계 인레트에 동일한 색깔을 사용하십시오
• 색상 코드 윤활 도구

색상 코딩 실수-작업자가 그 윤활 입구에 대한 올바른 윤활제를 사용하고 있는지 여부를 확인 할 수있는 쉬운 방법을 제공,프로세스를 방지 할 수 있습니다.